1、概述

   多参数智能选井量油撬，是针对油田集输管网布置复杂、分区计量不准等一系列问题而专门设计的产品。本装置采用选通装置和单井式计量装置结合，只使用一套计量装置，却能对多个油井的来液进行汇总及选井进行计量,减少了生产损耗，降低了生产成本。主要在油田分区油气计量及计量间油气计量或油井单井量产中配套使用，测量范围广,尤其适合低液量、高含水、高含气的油井或油田区块。

2、解决方案

2.1 系统实现的总体方案

多参数智能计量系统分为三大部分组成，即撬装计量系统、PLC自控系统、软件监控系统。

（1）计量控制系统可根据进站油管线的数量进行连接计量。通过PLC控制油井自动分配、阀组切换流程，对相应单井来液通过液气分离装置分离后，气体通过气体流量计进行计量，液体经过过滤后通过原油质量流量计进行计量。还可以利用在线含水分析仪适时测量来液中的含水率。

（2） PLC自控系统是整个撬块自动运行的核心。撬块的自动选井,来液自动分离，液体、气体分离计量,数据进行计算、存储等功能都是由PLC自控系统完成。

（3）软件监控系统用于监控该工艺装置的生产运行情况。监控系统不但可以实时显示计量装置的运行参数，并能接入所属管理区监控中心的存储管理设备，实现集中控制和显示。

( 多参数智能选井量油撬）

2.2 系统功能特点

1）自动化程度高，运行安全可靠、无人值守撬装化等特点；

2）选通装置密封面具有耐腐蚀、耐磨、不容易结垢等特点，同时设置手动调节部件，以方便安装及维护，实现零泄漏；
    3）压力损失小，整套系统最大压损小于0.1MPa；
    4）配有除砂及过滤装置，通过定期清洗、跟换滤网解决管线堵塞；
    5）测量精度高，适用范围广。可实现不同含水率原油中油、气、水三相流体的连续在线测量；
    6）具有远程通信接口，可远距离实时传送测量数据，为实现网络化管理和区块化管理提供了有效的条件；
    7）计量装置设计有应急旁通回路，可实现超越泄压,防止管线憋压；

2.3撬装计量系统技术指标

    撬装设备技术指标：

1）公称压力：0~ 10MPa

2）公称口径：单井进口管线通径DN50~100,排污管线：DN50

3）适用介质：原油、含油污水、水、蒸气等

4）介质温度： 0℃ ~+125℃

5）液相粘度：≤1000mPa.s(30⁰C)

6）供电电源： 220V/380V 50Hz 3000W

7）压力损失： ≤0.1Mpa

8）工作环境：相对湿度5%～95%  、温度-20℃---55℃；

9）流量范围：  液相0~200 t/d,气相测量0~50000 m³/d

10）测量精度：  油相≤0.5%,含水率≤±2%，气相≤1%  

11）输出信号： 4~20mA   RS485通讯

12）防护等级： IP65

13）防爆等级： ExdⅡBT4

 14）室内环境温度：16~45 ⁰C

 15）室外环境温度：-25.5~40.5 ⁰C

3、现场应用案例

多参数智能量油撬具有抗过载，抗冲击，高精度和较好的稳定性，高品质、低价位，能适应各种工业应用的特点，是精密机械加工、温度补偿和模拟信号处理技术的结晶，主体电路工艺材料先进，密封固化与外部完全隔离，能满足防潮、防水、防爆、防腐、防尘等恶劣工况的要求。下面为胜利油田现场应用。

现场使用照片：

软件监控系统应用展示：

（1） 系统运行流程界面（报警在界面闪烁，并有声音）

（2） 数据系统运行趋势显示界面

(3）据报表显示界面

（4) 智能选井控制及应用数据